鉗工與技能6(鉗工的以及安全操作標準)

1.鉗工的基礎知識以及安全操作標準

1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

2.有三大優(yōu)點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產(chǎn)效率低，勞動強度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。

基本操作技能是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。

基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。

只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。

鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。

鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

（5）零件裝配時的配合修整； （6）機器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。 2.鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。

目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。

因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。

攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。

通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個絲錐都有工作部分和柄部組成。

工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。

切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個牙；二錐的錐角大些，有3~4個牙。

校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。

（2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。

鉸扛長度應根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。

2.給一些鉗工的入門基礎知識

維修鉗工崗位達標試題庫 填空題： 1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。

2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。

5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生相應的運動速度。

7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。

9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機構(gòu)的運動方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關(guān)閉油路。

機械制造圖樣上所標注的法定長度為毫米，法定長度與英制的換算關(guān)系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機械除銹法，化學除銹法，電化學除銹法。 鍵聯(lián)結(jié)分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。

滾動軸承按所承受的負荷的方向和大小分為向心類和推力類。 測量方法的誤差包括 系統(tǒng) 誤差 隨機 誤差。

常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。 銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。

鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關(guān)。 彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為自由高度（或長度）。

鉆孔時加切削液的主要目的是冷卻作用。 絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。

鋸條的切削角度：前角、后角。 聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。

同類規(guī)格的呆扳手與活動扳手，使用時比較安全的是 呆扳手 ，使用時比較方便的是 活動扳手 。 設備一級保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行，負責設備日常潤滑保養(yǎng)。

設備的二級保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行，負責設備檢修、系統(tǒng)維護等工作。 舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。

列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。 機械生產(chǎn)采用的配合性質(zhì)有：過盈配合、過度配合、間隙配合。

相同零件可以互相調(diào)換并仍能保證機器或部件性能要求的性質(zhì)叫零件的互換性。（公差配合） 尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即等于最大極限尺寸（或上偏差）與最小極限尺寸（或下偏差）之代數(shù)差的絕對值。

互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術(shù)要求的一致性。 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，為正值時稱為間隙，為負值時稱為過盈。

配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的均為基軸制。 鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運動，軸向移動是進給運動。

（金屬切削基本知識） 麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構(gòu)成。

柄部有直柄和錐柄兩種。（鉆孔、擴孔與鉸孔） 鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。

當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應取較小的時給量，較大的切削速度。 螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度等。

（攻螺紋與套螺紋） 攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。 螺紋相鄰兩牙，在中徑上對應兩點間的軸向距離叫螺距。

螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底直徑。 在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。

鉆床一般可完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。（鉆床與鉆床夾具） 液壓傳動，是用液體做為工作介質(zhì)，通過動力元件，將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，然后通過管道、控制元件，借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉(zhuǎn)換的機械能，驅(qū)動負載實現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運動。

液壓泵是將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動機構(gòu)常見的磨損形式，有鏈被拉長，鏈和鏈輪磨損，鏈環(huán)斷裂等。

帶傳動是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的，適用于兩軸中心距較大的傳動。 滾動軸承按滾動體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。

滾動軸承是滾動摩擦性質(zhì)的軸承，一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持器組成。 二級保養(yǎng)是以機修工人為主，操作工人為輔而進行的定期性計劃修理工作。

劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。 螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度。

判斷題 （ √ ）齒輪在軸上固定當要求配合過盈量很大時，應采用液壓套合法裝配。 （ √ ）選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。

（ * ）千分尺若受到撞擊造成旋轉(zhuǎn)不靈時，操作者應立即拆卸，進行檢查和調(diào)整。 （ * ）用接長鉆頭鉆深孔時，可一鉆到底，不必中途退出排屑。

（ * ）在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。 （ √ ）材料彎曲時中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。

（ * ）在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。 （ √ ）工件一般應夾在臺虎鉗的左面，以便操作。

（ √ ）液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分，以各種控制閥為代表的控制部。

3.模具鉗工基礎知識

鉗工入門1.鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

2.鉗工的特點有三大優(yōu)點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。（1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產(chǎn)效率低，勞動強度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。3.鉗工的工作任務鉗工的工作范圍很廣。

主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創(chuàng)新技術(shù)。（1）劃線對加工前的零件進行劃線。

（2）加工零件對采用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的制造，要通過鉗工工作來完成。（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術(shù)精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機械。

（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。（5）創(chuàng)新技術(shù)為了提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進行技術(shù)革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。

總之，鉗工是機械制造工業(yè)中不可缺少的工種。4.鉗工種類隨著機械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴大，專業(yè)分工更細，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工具制造鉗工）等等。

（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機器或部件的裝配和調(diào)整工作以及一些零件的鉗加工工作。（2）修理鉗工主要從事各種機器設備的維修工作。

（3）模具鉗工（工具制造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。5.鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削（鑿削）、鋸割、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理等。

不論哪種鉗工，首先都應掌握好鉗工的各項基本操作技能，然后再根據(jù)分工不同進一步學習掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設備的裝配，修理等技能。6.鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。

基本操作技能是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。

基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。

只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。鉗工常用設備 有臺虎鉗、鉗臺、砂輪機、鉆床。

1.臺虎鉗用來夾持工件。（1）臺虎鉗種類分固定式和回轉(zhuǎn)式（活動式）兩種結(jié)構(gòu)類型。

（2）臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有l(wèi)OOmm、125mm、150mm等。（3）回轉(zhuǎn)式 臺虎鉗的構(gòu)造和工作原理 ①回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的構(gòu)造組成主要由活動鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母、施力手柄、彈簧、擋圈、銷、鉗口、螺釘、轉(zhuǎn)座、鎖緊手柄以及 夾緊盤等組成（見臺虎鉗結(jié)構(gòu)組成圖）。

②回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的工作原理活動鉗身1通過導軌與固定鉗身2的導軌孔作滑動配合。絲桿3裝在活動鉗身上，可以旋轉(zhuǎn)，但不能軸向移動，并與安裝在固定鉗身內(nèi)的 絲桿螺母4配合。

當搖動手柄5使絲桿旋轉(zhuǎn)，就可帶動活動鉗身相對于固定鉗身作進退移動，起夾緊或放松工件的作用。彈簧6借助擋圈7和銷8固定在絲桿上，其 作用是當放松絲桿時，可使活動鉗身能及時地退出。

在固定鉗身和活動鉗身上，各裝有鋼質(zhì)鉗口9，并用螺釘10固定，鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件夾 緊后不易產(chǎn)生滑動，且鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉(zhuǎn)座11上，并能繞轉(zhuǎn)座軸心線轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)到要求的方向時，扳動手柄12使夾緊螺 釘旋緊，便可在夾緊盤13的作用下把固定鉗身固緊。

轉(zhuǎn)座上有三個螺栓孔，用以通過螺栓與鉗臺固定。（4）臺虎鉗的使用要求①固定鉗身的鉗口工作面應處于鉗 臺邊緣安裝臺虎鉗時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣以外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。

②固定穩(wěn)固必須把臺虎鉗牢固地固定在鉗臺上，工作時兩個夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有松動現(xiàn)象，以免損壞臺鉗和影響加工質(zhì)量。 ③只允許用手扳緊手柄夾緊工件時，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。

④施力應朝向固定鉗身方向強力作業(yè)時，應盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會因受到過大的力而損壞。 ⑤不允許在活動鉗身的光滑面上作業(yè)不要在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊作業(yè)，以免降低活動鉗身與固定鉗身的配合性能。

⑥應保持清潔絲杠、螺母和其他活動表面應經(jīng)常加潤。

4.鉗工的基本知識和基本要領

鉗工的主要任務 ---- 加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。

如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板個制作模具等等）以及檢驗及修配等。 裝配： 把零件按機械設備的裝配技術(shù)要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

設備維修：當機械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。 工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設備。

[編輯本段]鉗工基本操作技能 劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調(diào)試，設備維修，測量和簡單的熱處理。 [編輯本段]鉗工的主要工具 鉗工主要是以 銼刀 刮刀 手電鉆 鉸刀 臺虎鉗 小型鉆床 電動砂輪機 為主的工具進行裝配和維修的技術(shù)工人 。

[編輯本段]鉗工的常用設備 鉗工工作臺 臺虎鉗 砂輪機 臺式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床 [編輯本段]鉗工的種類 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。

工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。 一般鉗工兩大類：1.機械維修鉗工 2.裝配鉗工（高級鉗工 模具鉗工 工具鉗工 維修鉗工 機修鉗工 劃線鉗工 電器鉗工 劃線鉗工 鈑金鉗工 安裝鉗工等等）但是鉗工主要是以 銼刀 鉆 鉸刀 老虎鉗 臺虎鉗 為主的工具進行裝配和維修的技術(shù)工人 。

5.鉗工的主要專業(yè)知識和一般專業(yè)知識都哪些

鉗工基礎知識 1.鉗工鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

2.鉗工的特點有三大優(yōu)點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產(chǎn)效率低，勞動強度大（5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 3.鉗工的工作任務鉗工的工作范圍很廣。

主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創(chuàng)新技術(shù)。 （1）劃線對加工前的零件進行劃線。

（2）加工零件對采用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的制造，要通過鉗工工作來完成。 （3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術(shù)精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機械。

（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。 （5）創(chuàng)新技術(shù)為了提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進行技術(shù)革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。

總之，鉗工是機械制造工業(yè)中不可缺少的工種。 4.鉗工種類隨著機械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴大，專業(yè)分工更細，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工具制造鉗工）等等。

（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機器或部件的裝配和調(diào)整工作以及一些零件的鉗加工工作。 （2）修理鉗工主要從事各種機器設備的維修工作。

（3）模具鉗工（工具制造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。 5.鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削（鑿削）、鋸割、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理等。

不論哪種鉗工，首先都應掌握好鉗工的各項基本操作技能，然后再根據(jù)分工不同進一步學習掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設備的裝配，修理等技能。 6.鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。

基本操作技能是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。

6.鉗工必備的基本知識是

鉗工技術(shù)等級崗位標準 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配。

二、適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設備的操作、保養(yǎng)。 三、技術(shù)等級線 初、中、高三級 初級鉗工 一、知識要求 1. 自用設備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。

2. 自用設備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。

4. 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。

6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。

8. 常用數(shù)學計算知識。 9. 機械傳動和典型機構(gòu)的基本知識。

10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。

12. 分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。

14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識。

16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。

18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。

20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預防措施。

22. 相關(guān)工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。

24. 安全技術(shù)規(guī)程。 二、技能要求 1. 使用和維護保養(yǎng)自用設備。

2. 選用和維護保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。

4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。

6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。

8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6。

7.鉗工必須掌握的基本操作技能有哪些

鉗工工作的基本內(nèi)容有：

使用手工工具在臺虎鉗上、平臺上對工件進行各種加工，有時對設備進行維修?；静僮靼▌澗€、銼削、鋸割、鏨削、鉆孔、锪孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鉚接、矯正、彎曲、磨削、測量、組裝與調(diào)試、簡單的熱處理、涂油涂裝等。

擴展資料：

主要任務

主要分為以下幾個加工零件，設備維修，制造和維修。

一、加工零件

一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和制作模具等等）以及檢驗及修配等。

裝配： 把零件按機械設備的裝配技術(shù)要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

二、設備維修

當機械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。

三、制造和修理

制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設備。

參考資料來源：搜狗百科-鉗工 （職業(yè)崗位）