這是一項專業(yè)技術(shù),一般讀中專都有這個專業(yè),前途還是有的,畢竟可以練就一技之長,尤其男孩子,有以技術(shù)傍身好過什么都不會,至少以后在選擇職業(yè)上可以有一個方向,但所謂吃不吃香,那就要看你自身的機(jī)遇了,一般如果以后有機(jī)會入到大型企業(yè),可以拿到技術(shù)崗位的工資是很不錯的,如果入一些小廠,當(dāng)然就是糊口狀態(tài)啦,所以很多學(xué)了模具專業(yè)的學(xué)生,也未必最后會做這一行。
一般正常專科學(xué)2年足矣掌握,如果有個好的師傅帶,掌握了技巧很短時間可以學(xué)到手,那至于技術(shù)好不好,就全憑個人能力囖!祝前程錦繡。
1、了解并熟悉塑膠模具的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),懂得如何拆裝模具
2、分析模具存在的問題,制定修模的方案,這個要靠經(jīng)驗的積累
3、對一些容易損壞的零件,多加工幾件備用,便于更換
4、幾乎沒有什么模具是不需要修模的,所以在剛開始制作模具的時候,就要考慮以后可能的修模方向,對可能修改的地方,最好做成鑲件
5、搞模具的人一般都要會操作銑床,磨床,燒焊等修模中經(jīng)常需要用到的工藝
6、生產(chǎn)中的模具,一般都有生產(chǎn)進(jìn)度安排,修模的話要注意時間上的安排,一定不能耽誤生產(chǎn)。
模具修理:模具的修理指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對模進(jìn)行的修復(fù)工作。
此項工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進(jìn)行說明。
A、刀口崩刃:模具在使用中由于各種原因引起的崩刃,都會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內(nèi)容之一,對刀口的崩刃修理步驟如下:1.根據(jù)崩刃的情況,如果崩刃很小時,通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些,以保證焊接牢固,不易再次崩刃;2.用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接,目前我們采用的是D332焊條來對刃口進(jìn)行堆焊。
堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面,包括間隙面和非間隙面;3.將刃口的非間隙面修平(參考事先留下的基準(zhǔn));4.對照過渡件進(jìn)行劃線,如果沒有過渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面;5.上機(jī)臺對間隙面進(jìn)行修配,可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心,開動壓力機(jī)時盡量慢,必要時用裝模高度調(diào)整向下開,以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生;6.刀口間隙要合理,對于鋼板沖壓模,單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。
但在實際操作過程中,可以用板料試沖的辦法來檢驗間隙的大小,只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可,一般情況下,毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是,毛刺高度不大于板料厚度的1/10;7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一;8.間隙配好后,用油石將刀口的間隙面推光滑,以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。B、毛刺:制件在修邊、沖孔和落料時易出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象,產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類:間隙大時:斷面光亮帶很小或基本上看不見,毛刺的特點為厚而大,不易除去;間隙小時:斷面出現(xiàn)兩光亮帶,由于間隙小,其毛刺的特點為高而薄。
間隙大時的修理方法:1.修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法,而落料工序時則以凹模為基準(zhǔn),即凹模尺寸不變,通過修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響;2.對著制件找出模具刃口間隙大的部位;3.用相應(yīng)的焊條(D332)對此部位進(jìn)行補(bǔ)焊,以保證模具刃口的硬度;4.修配刀口間隙(其方法與刀口崩刃的方法相同)。
間隙小時的修理方法:1.具體的情況依據(jù)模具間隙的大小進(jìn)行調(diào)整,以保證間隙的合理。對于修邊沖孔模而言,采用間隙放在凹模的辦法,而對于落料模而言就應(yīng)采用放大凸模的辦法,從而保證零件的尺寸在修理前后不變;2.修理完成后,要測量其間隙面的垂直,并用板件試刀口間隙是否達(dá)到合理的要求。
對于沖孔模,其產(chǎn)生毛刺后,如果是凸?;虬寄Dp,可以找相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行更換,如果沒有標(biāo)準(zhǔn)件,可以采用補(bǔ)焊或測繪進(jìn)行制造。另外,特別指出一點,對于合金鋼材料等焊接性能較差的材料,要進(jìn)行特殊處理后再進(jìn)行焊接,如:預(yù)熱等,否則會引起模具的開裂。
C、拉毛:拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。解決方法:1.首先對照制件找出模具的相應(yīng)拉毛的位置;2.用油石將模具相應(yīng)的位置推順,注意圓角的大小統(tǒng)一;3.用細(xì)砂紙將模具推順部位進(jìn)行拋光,砂紙在400號以上。
D、修邊和沖孔帶料:修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因為:修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。解決方法:1.根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應(yīng)部位;2.檢查模具壓卸料板是否存在異常;3.對壓料板相應(yīng)部位進(jìn)行補(bǔ)焊;4.結(jié)合制件將焊補(bǔ)部位進(jìn)行修順,具體的型面與工序件配制;5.試沖;6.如果檢查并非模具壓卸料板的問題,可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。
E、廢料切不斷:針對廢料切不斷現(xiàn)象,首先分析其為什么切不斷,其主要原因是因為操作人員在生產(chǎn)過程中沒有及時對廢料進(jìn)行清理,造成廢料的堆積,最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃,其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似,在此就不作詳細(xì)的介紹,只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高,會造成刀塊與上修邊刀塊干涉,從而造成廢料刀塊的再次損壞;如果修得過低,會形成廢料切不斷現(xiàn)象,故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面,同時刀塊的高度也很重要。
其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準(zhǔn)面,修理起來還是可以得心應(yīng)手的。
F、沖孔廢料堵塞:沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障,產(chǎn)生的原因大概有:廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。下面結(jié)合圖片進(jìn)行分析:1、下模基座 2、沖孔凹模 如上圖:出現(xiàn)廢料堵塞的原因有:1.A面或B面不光滑,其面上出現(xiàn)了加工紋等;2.A面或B面出現(xiàn)倒錐度,造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。
修理辦法:只要保證A面和B面都處于光滑和等直徑狀態(tài)就可以保證廢料不會被堵塞。G、翻邊整形制件變形:在翻邊和整形過程中往往會出現(xiàn)制件的變形現(xiàn)象,在非表面件中一般不會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生多大影響,但在表面件中,只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質(zhì)量缺陷,影響整車的質(zhì)量。
分析產(chǎn)生制件變形的原因:1.由于制件在成形和翻邊的過程中,板料發(fā)生變形、流動,如果壓料不緊就會產(chǎn)生變形;2.在壓料力夠大的情況下,如果壓料面壓料不均勻,局部有空。
、模具的結(jié)構(gòu)組成
模具由模架和模芯及相關(guān)配件組成,模架和配件由專業(yè)的廠家按常用的系列規(guī)格做好供選擇,模具工廠一般只做模芯加工和裝配。模具的各種不同主要是在模芯,針對不同形狀的產(chǎn)品,模具設(shè)計人員把模芯設(shè)計成各種形式,如:點進(jìn)料、直進(jìn)料、潛進(jìn)料、滑塊、抽芯、直頂出、推板頂出、二次頂出、熱流道、氣體輔助等,其目的是為了能按產(chǎn)品設(shè)計要求成型和方便完整地脫出模具,同時也要考慮到模芯在加工時的易加工性及模具使用的壽命。
模具各部分用的鋼材各有不同,模架一般用中碳鋼45#或50#,配件用高碳鋼加熱處理,模芯的鋼材用成分較復(fù)雜的合金鋼,有預(yù)硬鋼和熱處理鋼及鏡面鋼等,其不同的國家用的牌號各不相同,如:NAK80、718、SKD61(日本)P20、H13、(美國)2344、2738(德國)S136、8407(瑞士)等。
現(xiàn)在通常說模具質(zhì)量的好壞,主要區(qū)別在模芯的加工精密程度和模具的反復(fù)使用壽命,這又很大程度上依靠精密的加工設(shè)備和合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,當(dāng)然模具的制造周期也是一個很重要的考慮因素,模具制造的周期因模芯的復(fù)雜性由30天到90天不等(在中國),歐洲有的要120天到180天。
德國在模具上現(xiàn)有的優(yōu)勢在設(shè)備精密、鋼材的優(yōu)良,不足是勞動力成本高,制造周期長,中國的優(yōu)勢在勞動力成本低,制造周期短,不足是設(shè)備不夠精良,加工精密度相對較低。(待續(xù))
塑料制品中的注射成型用模具的加工一般都要經(jīng)過以下步驟:
1、模具設(shè)計(CAD);按需要做的產(chǎn)品2D圖檔,在專用模具軟件Pro/ENGINEER或UD、SolidWorks等中建立3D模型,對其進(jìn)行分析來確定模具結(jié)構(gòu)中的各方面,設(shè)計出模具裝配圖和加工詳細(xì)圖,有必要時對其進(jìn)行模擬成型分析。(以后專題討論)
2、經(jīng)過審核的模具圖紙開始進(jìn)入采購程序,按設(shè)計要求采購模架、模芯鋼材、標(biāo)準(zhǔn)配件、和專用輔助材料和工具等。
3、對模芯需要CNC(數(shù)控機(jī)床)加工的部分零件(也稱CAM),先要對其進(jìn)行程序編寫,有專用的模具編程軟件常用的如UG、Cimatron等。
4、模芯材料進(jìn)行粗加工后,進(jìn)入各工序的加工、一般有數(shù)控銑、普通銑、磨、電加工(分線切割、電火花)、拋光、鉗工加工,其中有的要進(jìn)行熱處理加工,按零件的不同形狀有不同的加工次序,需要有專業(yè)的工藝師來規(guī)劃,是模具制造中比較復(fù)雜的一部分,對模具的質(zhì)量、周期、成本有較大的影響。
5、完成模具零件的加工后,由模具鉗工裝配模具,其間對部分零件進(jìn)行合理的調(diào)整和修整,使模具能按設(shè)計要求開模和頂出等。
6、模具裝配完成后的第一次使用稱試模(T1),將模具裝上合適的注塑成型機(jī)進(jìn)行試成型,目的是對模具設(shè)計的合理性進(jìn)行驗證,對該模具的功能是否達(dá)到設(shè)計要求進(jìn)行驗證,調(diào)整確定合理的成型工藝參數(shù),將成型的產(chǎn)品和產(chǎn)品設(shè)計圖核對并確定誤差和調(diào)整的方向。
7、按試模的結(jié)果來修正模具的尺寸和合理性,完善模具型腔的光潔度或?qū)ζ浔砻嫣幚?、刻字等,完成后進(jìn)行再次試模,反復(fù)幾次達(dá)到設(shè)計要求,模具的制造基本完成。
總的來說,模具的制造是相對復(fù)雜的過程,目前為止還是要依靠模具制造人員的經(jīng)驗,同時也是模具進(jìn)度、精密程度、成本的主要相關(guān)部分,不進(jìn)入工廠實地考察很難搞明白。一般人知道個大概也就可以了。
模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用,它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。
提高模具的使用壽命和精度,縮短模具的制造周期,是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題,但在模具使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。因此,對模具的修復(fù)也是必要的。
修復(fù)模具的方法很多,如電火花工藝、氬弧焊修復(fù)、激光堆焊技術(shù)、電刷鍍方法。 氬弧焊修復(fù) 利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的。
目前氬弧焊是常用的方法,可適用于大部分主要金屬,包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金,由于價格低,被廣泛用于模具修復(fù)焊,但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點,目前在精密模具修補(bǔ)方面已逐步補(bǔ)激光焊所代替。
電刷鍍修復(fù) 電刷鍍技術(shù)是采用一種專用直流電源設(shè)備,電源的正極接鍍筆,作為刷鍍時的陽極;電源的負(fù)極接工件,作為刷鍍時的陰極.鍍筆通常采用高純細(xì)石墨塊作為陽極材料,石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套.工作時,電源組件調(diào)整到合適的電壓,并使侵滿鍍液的鍍筆以一定的相對運動速度在被修復(fù)工件表面上來回運動,并保持一定的壓力,直到形成均勻理想的金屬沉積層為止.由于鍍筆與被修復(fù)工件表面接觸的部位,鍍液中的金屬離子在電場力的作用下擴(kuò)散到工件表面上,在表面上獲得電子還原成金屬原子,從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層,也就是在被修復(fù)塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。 激光堆焊修復(fù) 激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。
這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進(jìn)行,缺點則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。
激光焊時能進(jìn)行精確的能量控制,因而可以實現(xiàn)精密器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。
目前已廣范用于模具的修復(fù)。
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