一、基礎 1.管制圖SPC作用是預防不良的發(fā)生。
2.品質管控分為四段IPQC、FQC、IQC、OQC。 3.使用卡尺的三個原則為阿貝原則、最小變形原則、最短量測鏈原則。
4.在質量系統(tǒng)中,一階文件是指質量手冊,二階文件是指工程標準,三階文件是指程序文件,四階文件是指表單。 5.成功的條件:品德、務實、思想、毅力、合群。
6.AQL之中文名稱為允收質量水準;TQC之中文名稱為全面品管;SPC之中文名稱為統(tǒng)計制程管制;PMP之中文名稱為產品質量計劃。 7.不合格品處理方式有重工、挑選、特采、報廢。
8.QC七大手法有魚骨圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖、查檢表、層別法. 9.工作壓力來自于時間、成本、質量。 10.系統(tǒng)是流程+表單。
11.簡化方法分別為簡單化、合理化、標準化、系統(tǒng)化、信息化。 12.IPQC每天必需要做哪兩件事:異常處理、信息處理。
13.5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 14.3C產品分別是:Computer/計算機類產品Consumer electronics/消費性電子產品Communication/通訊類產品. 15.工作中學習;學習后工作。
16.錯誤并不可怕,可怕的是一再犯同樣的錯誤。 17.三現(xiàn)主義是指:現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物; 三不主義:不接受不良品、不生產不良品、不流出不良品。
18.PDCA循環(huán)模式中:P:PLAN(計劃) D:DO(執(zhí)行) C:CHECK(檢查) A:ACTION(行動) 19.QC七大手法是指:層別法、查檢表、散布圖、特性要因圖、直方圖、柏拉圖、管制圖。 20.5W1H:Who When Where What Why How to do/誰、地點、時間、事件、怎么樣、為什么問題處理模式. 具體的你自己解壓看看吧。
轉載以下資料供參考完整的品質管理控制流程1。
QCC:品質保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC:進料品質檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后,對供應商供應之產品進行驗收檢驗。
IQC正是在此基礎上建立的,它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同,這個部門的人數(shù)也會有所不同,可設立課,組,班,也可單獨一個(規(guī)模標準決定)(全檢,抽檢)3。
IPQC/PQC:制程檢驗。在物料驗收后,由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因,這一過程中也會有品質問題的產品,故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定,而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規(guī)范及督導。
從而提高制程品的成材率,降低成本4。FQC:這是一個全面的單位。
叫入庫檢驗,也叫終檢(制程)。在完成生產后,產品流到下線,即包裝入庫。
在這個過程中,F(xiàn)QC將對產品進行全面的品質檢查,包括包裝,性能,外觀等。保證入庫品的性能,外觀,包裝良好且符合要求。
視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員,屬下線制程。
亦可由生產單位來完成,F(xiàn)QC進行抽檢入庫。5。
QA:品質保障工程師。這是一個職位說明,應該說是品質保障組。
它是公司內部對客訴調查改善的一個單位,進行提出制程優(yōu)化方案,提高產品品質6。QE:品質客訴處理工程師。
這是一個對外進行品質說明,處理,協(xié)調的一個單位,它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調,說明,處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管,客訴8D回復,程序文件制訂等7.TQC:全面品質管理。
它是一個新的管理理念,是把品質深入到成本,交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求,從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質進行控管。
-----品質管理的六大注意事項一、品質管理規(guī)劃1、品管部崗位職責(包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環(huán)節(jié)職責)。2、相關部門品管職責(包括相關人員總體職責、相關部門具體職責)。
3、品質方針制定與實施(包括品質方針制定、品質方針實施)。4、品質目標制定與實施(包括品質目標制定、品質目標實施)。
5、品質標準化管理(包括明確標準化管理的作用、制定標準、執(zhí)行標準、修訂標準)。5、品質樣板管理(包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理)。
二、品質資源管理1、品質培訓實施與管理 (包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓)。2、品質成本分析(包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟)。
3、品質信息管理(包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理)。4、品管工作環(huán)境管理(包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境)。
5、相關供方管理(包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續(xù)改進的方案、邀請供方參與設計和開發(fā)活動、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預防成本統(tǒng)計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡單 表七 供應商年度考核表)。三、品質管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法(包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項)。
2、因果圖法(包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖)。3、散布圖法(包括制作散布圖、分析散布圖)。
4、控制圖法(包括明確控制圖原理、制作控制圖)。5、關聯(lián)圖法(包括區(qū)分關聯(lián)圖的類型、制作關聯(lián)圖)。
6、親和圖法(包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖)。7、系統(tǒng)圖法(包括確定目的,提出手段、措施、評價手段、措施 ,制作卡片,、初步建圖,確認目的)。
8、PDPC法(包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法)。9、箭線圖法(包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖)。
四、品質計量管理1、標準計量器具管理(包括實施標準計量器具的分類與檢定、規(guī)范標準計量器具的使用方法、明確標準計量器具管理的注意事項)。2、一般計量器具管理(包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具)。
3、能源計量管理(包括明確能源計量范圍,配備能源計量器具、檢定與維護,明確能源計量管理注意事項)。4、計量器具的選配 (包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟)。
5、計量器具的校準(包括校準類型、校準的注意事項)。6、計量器具操作指引(包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺)。
7、計量器具內校標準(包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200~500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼卷尺內校標準、溫度計內校標準)。8、計量器具周檢(包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開。
一、基礎 1.管制圖SPC作用是預防不良的發(fā)生。
2.品質管控分為四段IPQC、FQC、IQC、OQC。 3.使用卡尺的三個原則為阿貝原則、最小變形原則、最短量測鏈原則。
4.在質量系統(tǒng)中,一階文件是指質量手冊,二階文件是指工程標準,三階文件是指程序文件,四階文件是指表單。 5.成功的條件:品德、務實、思想、毅力、合群。
6.AQL之中文名稱為允收質量水準;TQC之中文名稱為全面品管;SPC之中文名稱為統(tǒng)計制程管制;PMP之中文名稱為產品質量計劃。 7.不合格品處理方式有重工、挑選、特采、報廢。
8.QC七大手法有魚骨圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖、查檢表、層別法. 9.工作壓力來自于時間、成本、質量。 10.系統(tǒng)是流程+表單。
11.簡化方法分別為簡單化、合理化、標準化、系統(tǒng)化、信息化。 12.IPQC每天必需要做哪兩件事:異常處理、信息處理。
13.5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 14.3C產品分別是:Computer/計算機類產品Consumer electronics/消費性電子產品Communication/通訊類產品. 15.工作中學習;學習后工作。
16.錯誤并不可怕,可怕的是一再犯同樣的錯誤。 17.三現(xiàn)主義是指:現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物; 三不主義:不接受不良品、不生產不良品、不流出不良品。
18.PDCA循環(huán)模式中:P:PLAN(計劃) D:DO(執(zhí)行) C:CHECK(檢查) A:ACTION(行動) 19.QC七大手法是指:層別法、查檢表、散布圖、特性要因圖、直方圖、柏拉圖、管制圖。 20.5W1H:Who When Where What Why How to do/誰、地點、時間、事件、怎么樣、為什么問題處理模式. 具體的你自己解壓看看吧。
轉載以下資料供參考 完整的品質管理控制流程1。
QCC:品質保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC:進料品質檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后,對供應商供應之產品進行驗收檢驗。
IQC正是在此基礎上建立的,它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同,這個部門的人數(shù)也會有所不同,可設立課,組,班,也可單獨一個(規(guī)模標準決定)(全檢,抽檢)3。
IPQC/PQC:制程檢驗。在物料驗收后,由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因,這一過程中也會有品質問題的產品,故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定,而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規(guī)范及督導。
從而提高制程品的成材率,降低成本4。FQC:這是一個全面的單位。
叫入庫檢驗,也叫終檢(制程)。在完成生產后,產品流到下線,即包裝入庫。
在這個過程中,F(xiàn)QC將對產品進行全面的品質檢查,包括包裝,性能,外觀等。保證入庫品的性能,外觀,包裝良好且符合要求。
視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員,屬下線制程。
亦可由生產單位來完成,F(xiàn)QC進行抽檢入庫。5。
QA:品質保障工程師。這是一個職位說明,應該說是品質保障組。
它是公司內部對客訴調查改善的一個單位,進行提出制程優(yōu)化方案,提高產品品質6。QE:品質客訴處理工程師。
這是一個對外進行品質說明,處理,協(xié)調的一個單位,它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調,說明,處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管,客訴8D回復,程序文件制訂等7.TQC:全面品質管理。
它是一個新的管理理念,是把品質深入到成本,交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求,從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質進行控管。
-----品質管理的六大注意事項 一、品質管理規(guī)劃1、品管部崗位職責(包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環(huán)節(jié)職責)。2、相關部門品管職責(包括相關人員總體職責、相關部門具體職責)。
3、品質方針制定與實施(包括品質方針制定、品質方針實施)。4、品質目標制定與實施(包括品質目標制定、品質目標實施)。
5、品質標準化管理(包括明確標準化管理的作用、制定標準、執(zhí)行標準、修訂標準)。5、品質樣板管理(包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理)。
二、品質資源管理1、品質培訓實施與管理 (包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓)。2、品質成本分析(包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟)。
3、品質信息管理(包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品 質信息的處理)。4、品管工作環(huán)境管理(包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境)。
5、相關供方管理(包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀 況、鼓勵供方實施持續(xù)改進的方案、邀請供方參與設計和開發(fā)活動、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預防成本統(tǒng)計表 表五 廢 品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡單 表七 供應商年度考核表)。三、品質管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法(包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項)。
2、因果圖法(包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖)。3、散布圖法(包括制作散布圖、分析散布圖)。
4、控制圖法(包括明確控制圖原理、制作控制圖)。5、關聯(lián)圖法(包括區(qū)分關聯(lián)圖的類型、制作關聯(lián)圖)。
6、親和圖法(包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖)。7、系統(tǒng)圖法(包括確定目的,提出手段、措施、評價手段、措施 ,制作卡片,、初步建圖,確認目的)。
8、PDPC法(包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法)。9、箭線圖法(包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖)。
四、品質計量管理1、標準計量器具管理(包括實施標準計量器具的分類與檢定、規(guī)范標準計量器具的使用方法、明確標準計量 器具管理的注意事項)。2、一般計量器具管理(包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具)。
3、能源計量管理(包括明確能源計量范圍,配備能源計量器具、檢定與維護,明確能源計量管理注意事項)。4、計量器具的選配 (包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟)。
5、計量器具的校準(包括校準類型、校準的注意事項)。6、計量器具操作指引(包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺)。
7、計量器具內校標準(包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200~500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼卷尺內校標準、溫 度計內校標準)。8、計量器具周檢(包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃。
一.品質控制的演變 全國內審員培訓網(wǎng) 1.操作者控制階段:產品質量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。
2.班組長控制階段:由班組長負責整個班組的產品質量控制。 3.檢驗員控制階段:設置專職品質檢驗員,專門負責產品質量控制。
4.統(tǒng)計控制階段:采用統(tǒng)計方法控制產品質量,是品質控制技術的重大突破,開創(chuàng)了品質控制的全新局面。 5.全面質量治理(TQC):全過程的品質控制。
6.全員品質治理(CWQC):全員品管,全員參與。 全國內審員培訓網(wǎng) 二,品質檢驗方法 1、全數(shù)檢驗:將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。
適用于以下情形: ①批量較小,檢驗簡單且費用較低; 全國內審員培訓網(wǎng) ②產品必須是合格; ③產品中如有少量的不合格,可能導致該產品產生致命性影響。 2、抽樣檢驗:從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗,并根據(jù)樣本的檢驗結果來判定整批產品是否合格的活動,是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。
全國內審員培訓網(wǎng) ①適用于以下情形:a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗; b. 批量太大,無法進行全數(shù)檢驗; c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用; d. 答應有一定程度的不良品存在。 全國內審員培訓網(wǎng) ②抽樣檢驗中的有關術語: a.檢驗批:同樣產品集中在一起作為抽驗對象;一般來說,一個生產批即為一個檢驗批。
可以將一個生產批分成若干檢驗批,但一個檢驗批不能包含多個生產批,也不能隨意組合檢驗批。 b.批量:批中所含單位數(shù)量; 全國內審員培訓網(wǎng) c.抽樣數(shù):從批中抽取的產品數(shù)量; d.不合格判定數(shù)(Re):Refuse的縮寫即拒收; e.合格判定數(shù)(Ac):Accept的縮寫即接收; f.合格質量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫。
通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定: 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設計的。
具體應用步驟如下: ①確定產品的質量判定標準: ②選擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;非凡檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情況下,采用一般水平Ⅱ。 ③選擇合格質量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù),應由生產方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼,即抽樣數(shù)。 ⑤選擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,加嚴抽樣方案,還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數(shù)(AC)和不合格判定數(shù)(Re)。 全國內審員培訓網(wǎng) 三、檢驗作業(yè)控制 1、進料(貨)檢驗(IQC):是工廠制止不合格物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點。
(Incoming Quality Control) ①進料檢驗項目及方法 : a 外觀:一般用目視、手感、對比樣品進行驗證; 全國內審員培訓網(wǎng) b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗證; c特性:如物理的、化學的、機械的特性,一般用檢測儀器和特定方法來驗證。 ②進料檢驗方法:a 全檢, b抽檢 ③檢驗結果的處理:a 接收; b拒收(即退貨); c 讓步接收; d全檢(挑出不合格品退貨) e 返工后重檢 全國內審員培訓網(wǎng) ④依據(jù)的標準:《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2、生產過程檢驗(IPQC):一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制,即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗,則稱為FQC(Final Quality Control)。
①過程檢驗的方式主要有: a. 首件自檢、互檢、專檢相結合;b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合; c. 多道工序集中檢驗; d. 逐道工序進行檢驗; e. 產品完成后檢驗; f. 抽樣與全檢相結合; ②過程品質控制(IPQC):是對生產過程做巡回檢驗。 a. 首件檢驗; b. 材料核對;c. 巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。
包括對產品質量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗; d檢驗記錄,應如實填寫。 ③過程產品品質檢驗(FQC):是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序,屬定點 檢驗或驗收檢驗。
a. 檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗方式:一般采用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄; ④依據(jù)的標準:《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 3、最終檢驗控制:即成品出貨檢驗。
(Outgoing Q.C) 4、品質異常的反饋及處理: 全國內審員培訓網(wǎng) ①自己可判定的,直接通知操作工或車間立即處理; ②自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認,再通知糾正或處理; ③應如實將異常情況進行記錄; ④對糾正或改善措施進行確認,并追蹤處理效果; 全國內審員培訓網(wǎng) ⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識,并監(jiān)督相關部門進行隔離存放。 5、質量記錄:為已完成的品質作業(yè)活動和結果提供客觀的證據(jù)。
必須做到:準確、及時、字跡清楚、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到:及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
四、統(tǒng)計技術簡介(參見《統(tǒng)計技術應用指南》) www.isoedu。.。
1、質量手冊(標準條款4.2.2) (1)各部門執(zhí)行的文件與手冊的規(guī)定不一致。
(2)質量手冊未包括或引用形成文件的程序。 (3)對標準的剪裁不合理。
(4)質量手冊不是最高管理者簽發(fā)。 (5)質量手冊不能完整反映該組織的性質特點。
(6)程序文件中規(guī)定的控制和操作方法與現(xiàn)行的運用不一致。 (7)程序文件與質量手冊不協(xié)調一致。
(8)質量手冊的發(fā)布、修改、管理比較混亂不能保證最新有效版本在現(xiàn)場使用 2、文件控制(標準條款4.2.3) (1)程序沒涉及失效文件的控制。 (2)外來文件、發(fā)外文件未列人控制范圍。
(3)電子媒體和其他形式的文件未受控。 (4)發(fā)布的文件無批準人。
(5)不能識別文件的修訂狀態(tài)。 (6)未標識保存的作廢文件。
(7)外來文件沒有辦理識別性的手續(xù)。 (8)未對文件進行定期評審。
(9)文件的發(fā)放沒有控制,隨便復制。 (10)保管不善,不能迅速出示文件。
(11)文件更改記錄沒有或不適當。 (12)文件被非授權人復制或更改。
(13)現(xiàn)場使用的文件不是有效版本,或有效版本與作廢版本并存。 3、記錄控制(標準條款4.2.4) (1)供方的質量記錄未納人控制范圍。
(2)未規(guī)定電子媒體形式的質量記錄控制方法。 (3)質量記錄保存環(huán)境不符合要求。
(4)質量記錄未規(guī)定標識、貯存、保護、保存期、處置的方法。 (5)質量記錄填寫不全,質量記錄上無記錄者簽名。
-二、管理職責(標準條款:5) 1、管理承諾(標準條款5.1) (1)最高管理者不知道對管理承諾應提供哪些證據(jù)。 (2)組織成員對質量方針、質量目標各有各的理解。
(3)資源配置不足,檢驗人員素質差,內審人員未經培訓。 2、以顧客為關注焦點(標準條款5.2) (1)拿不出文件證實顧客的要求已得到確定。
3、質量方針(標準條款5.3) (1)質量方針空洞,體現(xiàn)不出企業(yè)特色,與質量目標的關系不明確。 (2)下級人員不清楚質量方針。
(3)拿不出對質量方針的評據(jù)。 (4)有的部門也制訂了質量方針。
4、質量目標(標準條款5.4.1) (1)質量目標的內容不完全,沒有包括產品要求所需的內容。 (2)質量目標與質量方針給定的框架不一致。
(3)質量目標無可測量性。 (4)質量目標的實現(xiàn)不能提供證據(jù)。
5、質量管理V%體系策劃(標準條款5.4.2) (1)對質量管理體系中允許的剪裁沒有詳細說明。 (2)更改期間,質量管理體系的完整性得不到保持。
6、職責和權限(標準條款5.5.1) (1)人員間的接口關系不明確,遇到具體問題常有扯皮現(xiàn)象。 (2)不清楚由準決定或處理某些事情(如:如何處置不合格品等) (3)組織圖不能清晰地反映相互關系、職級關系等。
7、管理者代表(標準條款5.5.2) (1)沒有以文件的形式對管理者代表的職責進行明確。 (2)管理者代表的職責不完整。
8、內部溝通(標準條款5.5.3) (1)不明確溝通的目的 (2)溝通的工具不明確。 9、管理評審(標準條款5.6) (1)管理評審未保存記錄。
(2)管理評審內容不符合要求。 (3)管理評審不是由最高管理者執(zhí)行。
10、資源管理(標準條款6) 1、資源提供(標準條款6.1) (1)資源提供的途徑不明確。 (2)資源配置不充分。
2、人力資源(標準條款6.2) (1)能力需求未確定。 (2)未保存教育、培訓、技能和經驗的記錄。
(3)培訓后未進行考核。- (4)未進行質量意識方面的培訓。
(5)檢驗人員、內審人員、計量人員未取得培訓資格。 (6)以學歷代替上崗證。
(7)以培訓代替上崗資格認可 3、基礎設施(標準條款6.3) (1)設施和設備不充分。 (2)未按規(guī)定保存設備維護記錄。
4、環(huán)境(標準條款6.4) (1)工作環(huán)境不符合規(guī)定。 四、產品實現(xiàn)(標準條款:7) 1、產品實現(xiàn)的策劃(標準條款7.1) (1)未針對特定的新產品、項目、過程和合同編制質量計劃。
(2)建立和實施質量計劃時,忽視了對必要的人員和資源的配備。 2、與顧客有關的過程(標準條款7.2) (1)產品要求不明確,沒有形成文件。
(2)沒有規(guī)定產品要求,對產品要求評審的內容理解有偏離。 (3)沒有依據(jù)標書檢查合同。
(4)評審的結果與跟蹤措施未記錄或記錄含糊。 (5)未對零星、口頭的顧客要求(以口頭訂單、合同形式體現(xiàn))進行評審。
(6)交貨時發(fā)現(xiàn)組織沒有履行合同的能力。 (7)產品要求發(fā)生變更時,未及時通知相關人員。
(8)合同、訂單處理過程中,與顧客溝通不夠。 (9)對顧客的投訴沒有處理記錄。
3、設計和開發(fā)(標準條款7.3) (1)參與設計的不同組別(設計部門之間,設計部門與其他部門之間)的接口沒有規(guī)定 (2)設計輸人沒有形成文件,未作評審。設計輸人中未包括適用的法令和法律。
(3)未編制設計開發(fā)計劃(策劃的結果),計劃未隨設計的進展而適時修改。 (4)每次設計的人員職責、階段劃分不明確。
(5)設計輸出資料不完整,沒有滿足輸人的要求,輸出中未包含或引用產品驗收準則,重要的產品特性未作出規(guī)定。 (6)設計輸出文件發(fā)放前未批準。
(7)設計未評審/驗證/確認,或評審不合格仍投產。食 (8)評審、驗證、確認后的跟蹤措施未記錄。
(9)設計更改未標識,沒有形成文件。 (10)更改審批人員沒有授權依據(jù)。
4、采購(標準條款7.4) (1)對供應商的評價結果,尤其是跟蹤措施沒有記錄。采購單上的供應商為未經批準的供應商- (2)采購文件、采購單發(fā)出前未經審批。
(3)顧客指定的供應商,組織對其不評審也不驗證其。
聲明:本網(wǎng)站尊重并保護知識產權,根據(jù)《信息網(wǎng)絡傳播權保護條例》,如果我們轉載的作品侵犯了您的權利,請在一個月內通知我們,我們會及時刪除。
蜀ICP備2020033479號-4 Copyright ? 2016 學習鳥. 頁面生成時間:3.899秒