在一條焊縫焊完后,應(yīng)把收尾處的弧坑填滿,如果收尾時立即拉斷電弧,則會形成低于焊件表面的弧坑。過深的弧坑使焊縫收尾處強度減弱,并容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。因此,在焊縫收尾時不允許有較深的弧坑存在。焊縫的收尾動作不僅是熄弧,還要填滿弧坑。一般收尾方法有以下幾種:
(1)劃圈收尾法:焊條移至焊縫終點時,作圓圈運動,直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板收尾。
(2)反復(fù)斷弧收尾法:焊條移至焊縫終點時,在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次,直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接,但堿性焊條不宜使用此法,因為容易產(chǎn)生氣孔。
(3)回焊收尾法::焊條移至焊縫收尾處即停住,并且改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。
焊縫收弧是指一條焊縫焊完時把收尾處的弧坑填滿。焊接結(jié)束時,若立即將電弧熄滅,則焊縫收尾處會產(chǎn)生凹陷很深的弧坑,不僅會降低焊縫收尾處的強度,還容易產(chǎn)生弧坑裂紋。過快拉斷電弧,熔池中的氣體來不及逸出,就會產(chǎn)生氣孔等缺陷。為防止出現(xiàn)這些缺陷,必須采取合理的收弧方法,以保證填滿焊縫收尾處的弧坑。
(1)收弧方法
1)畫圈收弧法。焊條在收尾處作畫圈運動,待填滿弧坑時拉斷電弧,進(jìn)行熄弧,如圖3-13所示。
定位焊時,引燃電弧后直接在焊點處進(jìn)行畫圈收尾操作,可獲得外形圓滑的焊點。
2)后移收弧法。焊條在收尾處停止不動,壓低電弧并后移,回?zé)欢魏苄〉木嚯x,同時改變焊條角度,直至熄弧,如圖3-14所示。
圖3-13 畫圈收弧法
圖3-14 后移收弧法
焊條由圖中1的位置轉(zhuǎn)到2的位置,待填滿弧坑后,再拉斷電弧。由于熔池中液態(tài)金屬較多,凝固時會自動填滿弧坑。此法適于堿性焊條收弧。
3)反復(fù)斷弧收弧法。收弧時,在較短時間內(nèi)反復(fù)數(shù)次引燃和熄滅電弧,直至將弧坑填滿。這種方法在焊接薄板時采用得較多。
4)轉(zhuǎn)移收弧法。收弧時,焊條移至焊縫終點,在弧坑處稍作停留后將電弧慢慢抬高,引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi),這時熔池會逐漸縮小,凝固后~般不出現(xiàn)缺陷。這種方法適用于換焊條或臨時停弧時的收弧。
(2)連弧焊與斷弧焊收弧的注意事項
1)連弧焊的收弧。連弧焊的收弧方法可分為焊接過程中更換焊條的收弧方法和焊接結(jié)束時焊縫收尾處的收弧方法。更換焊條時,為了防止產(chǎn)生縮孔,應(yīng)將電弧緩慢地拉向后方坡口一側(cè)約10mm后再衰減熄弧。焊縫收尾處的收弧應(yīng)將電弧在弧坑處稍作停留,待弧坑填滿后將電弧慢慢地拉長,然后熄弧。
2)斷弧焊的收弧。采用斷弧焊操作時,焊接過程中的每一個動作都是起弧和收弧的動作。收弧時,必須將電弧拉向坡口邊緣后再熄弧,焊縫收尾處應(yīng)采取反復(fù)起弧、斷弧的方法填滿弧坑。
在一條焊縫焊完后,應(yīng)把收尾處的弧坑填滿,如果收尾時立即拉斷電弧,則會形成低于焊件表面的弧坑。過深的弧坑使焊縫收尾處強度減弱,并容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。因此,在焊縫收尾時不允許有較深的弧坑存在。焊縫的收尾動作不僅是熄弧,還要填滿弧坑。一般收尾方法有以下幾種:
(1)劃圈收尾法:焊條移至焊縫終點時,作圓圈運動,直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板收尾。
(2)反復(fù)斷弧收尾法:焊條移至焊縫終點時,在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次,直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接,但堿性焊條不宜使用此法,因為容易產(chǎn)生氣孔。
(3)回焊收尾法::焊條移至焊縫收尾處即停住,并且改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。
電焊的起頭:
焊縫的起頭指剛開始焊的時候,由于引弧后 能使金屬溫度迅速升高,所以起點的溶深較淺,焊縫的余高較高。 為了減少這種現(xiàn)象,可以先給其開頭處預(yù)熱,適當(dāng)?shù)目s短電弧的長度然后再轉(zhuǎn)入正常。
電焊的收尾:電焊的收尾往往由于操作不當(dāng)會形成弧坑,降低焊縫的強度。為防止這樣的現(xiàn)象往往采用以下三種方法:
① 畫圈收弧法,往往用于較厚的鋼板。
② 反復(fù)斷弧收尾法,適用于薄板的焊接。
③ 回焊收弧法,適用于堿性焊條的收尾。
在一條焊縫焊完后,應(yīng)把收尾處的弧坑填滿,如果收尾時立即拉斷電弧,則會形成低于焊件表面的弧坑。
過深的弧坑使焊縫收尾處強度減弱,并容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。因此,在焊縫收尾時不允許有較深的弧坑存在。
焊縫的收尾動作不僅是熄弧,還要填滿弧坑。一般收尾方法有以下幾種:(1) 劃圈收尾法:焊條移至焊縫終點時,作圓圈運動,直到填滿弧坑再拉斷電弧。
此法適用于厚板收尾。(2) 反復(fù)斷弧收尾法:焊條移至焊縫終點時,在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次,直到填滿弧坑為止。
此法一般適用于薄板和大電流焊接,但堿性焊條不宜使用此法,因為容易產(chǎn)生氣孔。(3) 回焊收尾法:焊條移至焊縫收尾處即停住,并且改變焊條角度回焊一小段。
此法適用于堿性焊條。
焊縫收弧是指一條焊縫焊完時把收尾處的弧坑填滿。
焊接結(jié)束時,若立即將電弧熄滅,則焊縫收尾處會產(chǎn)生凹陷很深的弧坑,不僅會降低焊縫收尾處的強度,還容易產(chǎn)生弧坑裂紋。過快拉斷電弧,熔池中的氣體來不及逸出,就會產(chǎn)生氣孔等缺陷。
為防止出現(xiàn)這些缺陷,必須采取合理的收弧方法,以保證填滿焊縫收尾處的弧坑。(1)收弧方法1)畫圈收弧法。
焊條在收尾處作畫圈運動,待填滿弧坑時拉斷電弧,進(jìn)行熄弧,如圖3-13所示。定位焊時,引燃電弧后直接在焊點處進(jìn)行畫圈收尾操作,可獲得外形圓滑的焊點。
2)后移收弧法。焊條在收尾處停止不動,壓低電弧并后移,回?zé)欢魏苄〉木嚯x,同時改變焊條角度,直至熄弧,如圖3-14所示。
圖3-13 畫圈收弧法圖3-14 后移收弧法焊條由圖中1的位置轉(zhuǎn)到2的位置,待填滿弧坑后,再拉斷電弧。由于熔池中液態(tài)金屬較多,凝固時會自動填滿弧坑。
此法適于堿性焊條收弧。3)反復(fù)斷弧收弧法。
收弧時,在較短時間內(nèi)反復(fù)數(shù)次引燃和熄滅電弧,直至將弧坑填滿。這種方法在焊接薄板時采用得較多。
4)轉(zhuǎn)移收弧法。收弧時,焊條移至焊縫終點,在弧坑處稍作停留后將電弧慢慢抬高,引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi),這時熔池會逐漸縮小,凝固后~般不出現(xiàn)缺陷。
這種方法適用于換焊條或臨時?;r的收弧。(2)連弧焊與斷弧焊收弧的注意事項1)連弧焊的收弧。
連弧焊的收弧方法可分為焊接過程中更換焊條的收弧方法和焊接結(jié)束時焊縫收尾處的收弧方法。更換焊條時,為了防止產(chǎn)生縮孔,應(yīng)將電弧緩慢地拉向后方坡口一側(cè)約10mm后再衰減熄弧。
焊縫收尾處的收弧應(yīng)將電弧在弧坑處稍作停留,待弧坑填滿后將電弧慢慢地拉長,然后熄弧。2)斷弧焊的收弧。
采用斷弧焊操作時,焊接過程中的每一個動作都是起弧和收弧的動作。收弧時,必須將電弧拉向坡口邊緣后再熄弧,焊縫收尾處應(yīng)采取反復(fù)起弧、斷弧的方法填滿弧坑。
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