點焊管道(管道焊接時要注意哪些)
1.管道焊接時要注意哪些
簡單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項（電流、電壓、氣體焊接風影響、雨雪天氣）
管道焊接及檢驗
①焊工按焊接作業(yè)指導書施焊；
②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；
③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈；
④焊接材料按焊作業(yè)指導書要求烘烤、保溫、發(fā)放；
⑤焊接起弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁起?。?/p>
⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；
⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊；
⑧在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，并填寫“施焊記錄”；
⑨在下列環(huán)境中應停止施焊（未采取防護措施時）
a、焊條電弧焊接時，風速等于或大于8m/s;
b、氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2m/s;
c、相對濕度大于90%;
d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質(zhì)量應符合下列要求：
a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：
①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm;
②其余焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;
③角焊縫高度不低于較薄件厚度；
注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm;
焊縫檢驗完畢后，填寫“焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄”。
GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收
參考資料：
2.焊管道應該注意什么
滿意答案'。
懶蟲~z Z5級2011-11-07船舶基本都是鋼板，和管道焊接是不一樣的，管道的焊接程序就是打底，填充，蓋面。而且焊接方式也會隨著管件的材質(zhì)，壓力和介質(zhì)而改變。
焊接是沒什么注意的，如果要探傷的話，就是在保證焊接質(zhì)量的同時也要保證外觀能說的過去，有些監(jiān)理可是很挑剔的。 追問： 那你知道逆變試焊機優(yōu)''缺點嗎？ 回答： 你說的是直流焊機吧！我用的都是直流的，焊管道都是直流的，交流只是在鋼板焊接上用的多，至于缺點還是無從說起。
補充： 你說的是直流焊機吧！我用的都是直流的，焊管道都是直流的，交流只是在鋼板焊接上用的多，至于缺點還是無從說起。 補充： 優(yōu)點就是電流溫和，穩(wěn)，安全性能好點，應用范圍廣泛。
缺點我只知道貴。 追問： 你補充的我都知道！我的意思就是想知道這逆變試焊機該怎么去理解？能把它理解成直流機？ 回答： 直流是直流，交流是交流，還要怎么理解！都是逆變 追問： 先謝謝了，有不懂的在請教你。
3.鋼管電焊時工藝要點有哪些
1、焊工必須經(jīng)過培訓、考核合格，獲得有關(guān)部門發(fā)給的合格證后，方可持證上崗施焊。
2、焊條的技術(shù)性能應符合下列要求：2.1電焊條2.1.1焊條涂料要均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片剝落。2.1.2容易起電弧、燃燒、熔化均勻，無過大的金屬和熔渣飛濺，無因焊條不能連續(xù)熔化而產(chǎn)生的“焊瘤”。
2.1.3熔渣應均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。2.1.4熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。
2.1.5天氣潮濕，焊條的存放時間過長時的，應按照焊條廠的技術(shù)要求進行烘干，如烘干后仍不符合要求，不得用于管道焊接。2.2、氣焊條2.2.1焊條應熔化穩(wěn)定，無過大的飛濺。
2.2.2焊縫表面無氣孔。3、焊接前，應將焊口兩側(cè)各不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油蠟等清除干凈，直至露出金屬光澤。
焊接過程中應采取措施，防止受雨水、污水的侵襲。3、點焊應符合下列要求：4.1點焊所用的焊條性能，點焊焊縫的質(zhì)量，均應與焊接相同。
4.2鋼管的縱向焊縫（包括螺紋管焊縫）端部，不得進行點焊。4.3點焊厚度，應與第一層焊接厚度相似，其焊縫根部必須焊透。
點縫長度和間距，可參照下表規(guī)定：管徑（mm） 點焊長度（mm） 環(huán)向點焊（處）350~500 50~60 5600~700 60~70 6 ≥800 80~100 點焊間距不宜大于400mm5、管道接口的焊接，應注意焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力。6、多層焊接，第一層焊縫根部必須均勻焊透并不得燒穿，在焊接以后各層時，應將前一層熔渣全部清除干凈。
每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8~1.2倍。各層引弧點和熄弧點均應錯開。
7、在炎熱天氣，焊接鋼管管道的閉合接口和異型管件，應選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。8、焊接電流一般可采用下式計算。
8.1平焊I=kd 式中I—電流（安培） d—焊條直徑（mm） k—系數(shù)，根據(jù)焊條決定一般取35~508.2立焊和橫焊，電流比平焊少5~10%。8.3仰焊，電流比平焊少10~15%。
9、焊縫的焊接層數(shù)，焊條直徑和電流強度，應根據(jù)被焊鋼板的厚度，坡口形式和焊口位置決定，一般應按下表選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應超過5mm，仰焊時，焊條直徑不應超過4mm。
10、電弧焊接的焊接層數(shù)、焊條直徑及電流強度。10.1不開坡口對接 鋼板厚度mm 焊縫形式 間隙mm 焊條直徑mm 電流強度平均值（A） 平焊 立仰焊3~4 單面 1 3 120 1105~6 雙面 1~1.5 4~5 180~260 164~23010.2V型坡口對接 鋼板厚度mm 層數(shù) 焊條直徑mm 電流強度平均值 第一層 以后各層 平焊 立、橫仰焊6~8 2~3 3 4 120~180 90~16010 2~3 3~4 5 140~260 120~16012 3~4 4 5 140~260 120~16014 4 4 5~6 140~260 120~16016~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~16010.3搭接與角接 鋼板厚度mm 層數(shù) 焊條直徑mm 電流強度平均值 第一層 以后各層 平焊 立焊 仰焊4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~1608~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~16014~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~16018~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~16011、焊接金屬結(jié)構(gòu)架時，應先從最短的焊縫開始，集中的焊縫應跳開焊，長焊縫應采取分段退焊法焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。
12、焊縫在外觀上應符合下列要求：12.1焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應焊透。12.2焊縫表面凸出管皮高度（加強面）12.2.1轉(zhuǎn)動管子的焊接，其高度為1.5~2mm，但不得大于管壁厚度的30%。
12.2.2不轉(zhuǎn)動管子的焊接，其高度為2~3mm，但不得大于管壁厚度的40%。12.2.3加強面的寬度，應焊出坡口邊緣2~3mm。
13、管壁厚度在10mm以內(nèi)時，咬邊的深度不得大于0.5mm，長度不得大于25mm，所有咬邊在總長度不得大于焊縫總長度的25%。14、焊接完成經(jīng)檢查合格后，應及時按照管身所用方式及標準對焊縫進行內(nèi)外防腐。
4.點焊的注意問題
點焊過程應注意的問題
常見的點焊接頭形式有搭接、卷邊接、圓棒與圓棒點焊、圓棒與板點焊。在重要結(jié)構(gòu)上，同時進行點焊的焊件數(shù)目盡量不要超過兩件。因為焊件數(shù)目增加，造成電流的分流嚴重，致使焊點的強度不穩(wěn)定。當焊件的板厚之比在1:3范圍之內(nèi)時，能夠成功地實現(xiàn)點焊。
焊點的布置受分流和變形條件的限制。當焊件厚度增大時，允許的最小節(jié)距和從焊點中心到焊件邊緣（或阻礙焊件變形的構(gòu)件）的距離都相應增大。對電阻率較大的材料，例如奧氏體鋼，焊點的最小節(jié)距應再增大25%-30%。下表列出了結(jié)構(gòu)鋼點焊時的布置尺寸。
結(jié)構(gòu)鋼點焊時焊點的布置尺寸
焊件厚度/mm 最小節(jié)距/mm 從焊點中心到肋條或折邊的最小距離/mm 從焊點中心到焊件邊緣的最小距離/mm
2焊件重疊 3焊件重疊
1 12 20 8 6
2 18 30 12 9
3 26 40 18 10
4 36 50 25 12
6 50 80 30 15
在通用焊機及簡單夾具上點焊時應注意以下幾點：
1、點焊時伸入焊機回路內(nèi)的鐵磁體焊件或夾具的斷面積應盡可能的小，并且在焊接過程中不能劇烈地變化。因為回路內(nèi)的鐵磁體能使回路阻抗增大，造成焊接電流減小。
2、盡可能采用具有強烈水冷的通用電極進行焊接。
3、焊點與焊件邊緣不應太?。缓更c不應布置在難以進行形變的部位
希望能幫到你！解決問題！
5.鋼管焊接的主要控制要點
1、焊工必須經(jīng)過培訓、考核合格，獲得有關(guān)部門發(fā)給的合格證后，方可持證上崗施焊。
2、焊條的技術(shù)性能應符合下列要求：2.1電焊條2.1.1焊條涂料要均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片剝落。2.1.2容易起電弧、燃燒、熔化均勻，無過大的金屬和熔渣飛濺，無因焊條不能連續(xù)熔化而產(chǎn)生的“焊瘤”。
2.1.3熔渣應均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。2.1.4熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。
2.1.5天氣潮濕，焊條的存放時間過長時的，應按照焊條廠的技術(shù)要求進行烘干，如烘干后仍不符合要求，不得用于管道焊接。2.2、氣焊條2.2.1焊條應熔化穩(wěn)定，無過大的飛濺。
2.2.2焊縫表面無氣孔。3、焊接前，應將焊口兩側(cè)各不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油蠟等清除干凈，直至露出金屬光澤。
焊接過程中應采取措施，防止受雨水、污水的侵襲。3、點焊應符合下列要求：4.1點焊所用的焊條性能，點焊焊縫的質(zhì)量，均應與焊接相同。
4.2鋼管的縱向焊縫（包括螺紋管焊縫）端部，不得進行點焊。4.3點焊厚度，應與第一層焊接厚度相似，其焊縫根部必須焊透。
點縫長度和間距，可參照下表規(guī)定：管徑（mm） 點焊長度（mm） 環(huán)向點焊（處）350~500 50~60 5600~700 60~70 6≥800 80~100 點焊間距不宜大于400mm5、管道接口的焊接，應注意焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力。6、多層焊接，第一層焊縫根部必須均勻焊透并不得燒穿，在焊接以后各層時，應將前一層熔渣全部清除干凈。
每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8~1.2倍。各層引弧點和熄弧點均應錯開。
7、在炎熱天氣，焊接鋼管管道的閉合接口和異型管件，應選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。8、焊接電流一般可采用下式計算。
8.1平焊I=kd式中I—電流（安培）d—焊條直徑（mm）k—系數(shù)，根據(jù)焊條決定一般取35~508.2立焊和橫焊，電流比平焊少5~10%。8.3仰焊，電流比平焊少10~15%。
9、焊縫的焊接層數(shù)，焊條直徑和電流強度，應根據(jù)被焊鋼板的厚度，坡口形式和焊口位置決定，一般應按下表選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應超過5mm，仰焊時，焊條直徑不應超過4mm。
10、電弧焊接的焊接層數(shù)、焊條直徑及電流強度。10.1不開坡口對接鋼板厚度mm 焊縫形式 間隙mm 焊條直徑mm 電流強度平均值（A）平焊 立仰焊3~4 單面 1 3 120 1105~6 雙面 1~1.5 4~5 180~260 164~23010.2V型坡口對接鋼板厚度mm 層數(shù) 焊條直徑mm 電流強度平均值第一層 以后各層 平焊 立、橫仰焊6~8 2~3 3 4 120~180 90~16010 2~3 3~4 5 140~260 120~16012 3~4 4 5 140~260 120~16014 4 4 5~6 140~260 120~16016~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~16010.3搭接與角接鋼板厚度mm 層數(shù) 焊條直徑mm 電流強度平均值第一層 以后各層 平焊 立焊 仰焊4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~1608~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~16014~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~16018~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~16011、焊接金屬結(jié)構(gòu)架時，應先從最短的焊縫開始，集中的焊縫應跳開焊，長焊縫應采取分段退焊法焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。
12、焊縫在外觀上應符合下列要求：12.1焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應焊透。12.2焊縫表面凸出管皮高度（加強面）12.2.1轉(zhuǎn)動管子的焊接，其高度為1.5~2mm，但不得大于管壁厚度的30%。
12.2.2不轉(zhuǎn)動管子的焊接，其高度為2~3mm，但不得大于管壁厚度的40%。12.2.3加強面的寬度，應焊出坡口邊緣2~3mm。
13、管壁厚度在10mm以內(nèi)時，咬邊的深度不得大于0.5mm，長度不得大于25mm，所有咬邊在總長度不得大于焊縫總長度的25%。14、焊接完成經(jīng)檢查合格后，應及時按照管身所用方式及標準對焊縫進行內(nèi)外防腐。
